(8) Venivus ja elastsus
Venivus viitab paberi pikenemise protsendile, kui see pinge all puruneb. Paberi elastsus viitab paberi suuruse muutumisele, kui see on vette kastetud või kui niiskus suureneb või väheneb erinevatel tasemetel. Need kõik peegeldavad paberi kokkutõmbumist.
Paberi pikenemine ja elastsus suurenevad mõlemad koos paberimassi saamise astme paranemisega. Peamisteks mõjuteguriteks on paberimassi valmistamise meetod, paberimassi tüüp, hemitselluloosi sisaldus, kiudude endi tugevus ja elastsus, kiudude pikkus ning paberilehe kuivatamisel tekkiva pinge suurus jne.
Kokkuvõtteks võib öelda, et suure tselluloosisisaldusega, suure hemitselluloosisisaldusega ja tugeva kiudude sidumisjõuga paberimassil on suurem paisumis- ja kokkutõmbumisdeformatsioon. Paberi valmistamisel ärge venitage märga paberit liiga tihedaks, et vähendada paberilehe pinget. Kuivatamisel pingutage kuivvõrku, et vähendada paberilehe kokkutõmbumist ja seeläbi vähendada selle elastsust. Siin kasutatav kuivvõrk on eelistatavaltKootud polüesterkuivatuskangas, kuna selle stabiilne struktuur suudab täpselt kontrollida pinget ja vältida mõju paberilehe kokkutõmbumismõjule, mis on tingitud kuiva võrgu enda laienemisest ja kokkutõmbumisest. Tselluloosi valmistamisel võib kiudude paisumise ja hüdratsiooni minimeerimiseks kasutada tugevat lõikamist ning sobivate täite- ja liimainete lisamist jne. Pikk-kiudtselluloos võib anda paberile suurema pikenemise. Selle põhjuseks on asjaolu, et pikkadest kiududest paberi venitamisel ja purunemisel toimub kiudude vahel teatav libisemine, mis põhjustab paberilehe pikenemist. Seetõttu on kõrgete venivusnõuetega paberitüüpide (nt jõupaber, tsemendikotipaber ja kaabliisolatsioonipaber) tootmisel lisaks pikkade kiudude ja suure tugevusega sulfaatpuitmassi tooraine kasutamisele vaja kasutada ka pika{6}}kiu tselluloosi valmistamise meetodit.
Lisaks tuleks paberimasina kuivamisel kuivsõela lahti lasta, et vähendada paberilehe pinget, võimaldades paberil vabalt kokku tõmbuda, mis võib samuti suurendada paberi pikenemist. Praegu valitakse kuivaks võrgumaterjaliks kootud polüesterkuivatuskangas. Selle suurepärane elastne taastumisvõime võib säilitada kuju stabiilsust pingevabas olekus, pakkudes stabiilset keskkonda paberilehe vabaks kokkutõmbumiseks. Kui kasutatakse suure pool-kiudude sisaldusega paberimassi, millel on hea pundumine ja hüdratatsioon, on ka valmispaberi pikenemine suur.
(9) Neelduvus ja õhu läbilaskvus
Imavus näitab paberi võimet imada niiskust või muid vedelikke. Õhu läbilaskvust kasutatakse paberikihi keskel olevate tühimike määra kindlakstegemiseks ja see on ka üks näitajaid paberi niiskuskindluse{1}}kindluse kontrollimiseks. Paberi kuivatamise ajal on imavuse ja hingavuse sobivus kuivatuskangaga ülioluline. Kootud polüesterkuivatuskangas saab saavutada täpse ühilduvuse, reguleerides kudumistihedust vastavalt erinevate paberitüüpide imavuse ja hingavuse nõuetele, tagades kuivatamise efektiivsuse.
Neelduvus ja õhu läbilaskvus vähenevad tselluloosi astme suurenemisega, mis on täpselt võrdeline sidumisjõu kõveraga. Kui paberimassi moodustumine suureneb, suureneb vesiniksideme sidumine ja kiudude sidumisjõud, vähendades paberilehe pooride suurust ja arvu, mis viib paberilehe imamisvõime ja õhu läbilaskvuse vähenemiseni. Õhu läbilaskvuse kõver langeb ülikiiresti, suurema kaldega kui neeldumiskõveral. Kui puidumassi tselluloosiaste on 70 kuni 90 kraadi SR, siis kui täiteainet ei lisata, on paberi õhu läbilaskvus peaaegu null, see tähendab, et see jõuab täieliku pärgamendini.
Peamised imavust ja õhu läbilaskvust mõjutavad tegurid on paberimassi määr, kiudude keemiline koostis ja pool{0}}kiudude sisaldus jne. Kui kiudude puhtus on kõrge, molekulaarsed ahelad on pikad, on palju kristallilisi piirkondi või kui kasutatakse suure ligniinisisaldusega puidumassi, ei ole kiud kergesti imavad, kiudude vahel on vähe sidumisjõudu, vett ja vett imavad. ja poorne, sellel on suur õhu läbilaskvus ja tugev neeldumisvõime. Vastupidiselt, kui paberimassi hemitselluloosi sisaldus on kõrge, võib see tselluloosi valmistamise ajal paisuda ja niisutada. Saadud paber on kompaktne, madala imavusega ja madala õhu läbilaskvusega. Seetõttu on jälituspaberi ja rasvakindla paberi tootmisel nõutav, et kiud paisuksid täielikult ja hüdrautuksid. Valida tuleks rohkem pool{6}}kiudu sisaldavaid tooraineid ja suure-tihedusega kootud polüesterkuivatuskangas võib kuivatamise ühtlust veelgi parandada. Ja vastupidi, blotpaberi ja filterpaberi valmistamisel tuleks vältida liigset paisumist ja hüdratatsiooni. Soovitatav on kasutada kõrge kiupuhtusega puuvillakiude. Praegu suudab keskmise{11}}madala tihedusega kootud polüesterkuivatuskangas paremini vastata paberi kõrgetele õhuläbilaskvuse nõuetele.
Lisaks võivad paberimasina pressimis-, kalandreerimis- ja täitmisprotsessid mõjutada ka paberi imavust ja õhu läbilaskvust. Suurepärase kulumiskindlusega kootud polüesterkuivatuskangas võib pärast pressimist ja kalandreerimist paberilehega kokkupuutel püsida stabiilsena ega kipu kulumise tõttu kiududele, vältides seega paberi lõpliku kvaliteedi mõjutamist.
