Puidukiudude keemiline töötlemine
1.Okaspuutselluloosi ja laialehise{1}}puitmassi tselluloosi tootmine
Puidukiud jagatakse üldiselt kahte suurde kategooriasse: okaspuit ja laialehine{0}puit. Sama tselluloosi valmistamise meetodi puhul vajab laialeheline puidumass sarnase füüsikalise tugevuse saavutamiseks suuremat tselluloosi kui okaspuidu tselluloosi. Peale selle mõjutab paberimassi valmistamisprotsessi kvaliteet kaudselt ka paberi valmistamisel kasutatava polüestervormimiskangaga kombineerimise mõju. Laialehise-puidu kiud on aga lühemad ja nende tselluloosiastet on väga raske tõsta, vältides liigset lõikamist. Seetõttu saab laialehise puidumassi suhteliselt madala füüsilise tugevuse saavutamiseks üldiselt läbida ainult nõrga tselluloosi. Üldiselt ei tohiks laialehelist puidumassi kasutada kvaliteetse paberi valmistamiseks. seda kombineeritakse tavaliselt okaspuumassi või puuvilla- ja linase paberimassiga, mis on pikad{11}}kiudmassid, et parandada paberi füüsilist tugevust ja täitaPolüester moodustav kangaspaberi valmistamiseks, tagades paberivalmistusprotsessi stabiilsuse.
Okaspuutselluloosi kiud on suhteliselt pikad, nende keskmine pikkus on 2–3,5 mm. Tselluloosi valmistamise protsessis tuleb need tavaliselt 0,6–1,5 mm pikkuseks lõigata, et tagada paberi struktuuri ühtlus ja ka polüestervormimiskangaga parem nakkumine, vähendades seeläbi kiudude kadu paberi valmistamise protsessis.
Puitmassis varieerub varase ja hilise puidu suhe, mis mõjutab ka tselluloosiprotsessi omadusi. Hilise puidu rakuseinad on paksemad ja kõvemad ning esmased rakuseinad on vähem altid kahjustumisele. Tselluloosi valmistamisel lõigatakse kiud suurema tõenäosusega lühikeseks, samas kui neil on raskem vett imada, paisuda ja peeneks kiududeks muutuda. Sellised paberimassi materjalid nõuavad paberi valmistamisel polüestrit moodustava kanga suuremat kulumiskindlust. Varase puidu rakuseinad on aga õhemad ja pehmema iseloomuga. Tselluloosi valmistamise ajal eralduvad need suurema tõenäosusega üksikuteks kiududeks ja läbivad fibrillatsiooni. Paberivalmistamise protsessis ühilduvad need paremini polüestervormimiskangaga, mis võib parandada paberi valmistamise kvaliteeti.
2. Sulfaatpuitmassi ja sulfitpuitmassi tselluloosi töötlemine
Võrreldes punase männi, korea nulu ja kala-soomusmänni viljalihaga, on pleegitamata sulfaatlehise ja ponderosa männi viljaliha raskem tselluloosiks lõigata ning sellest saadava paberi tugevus on samuti kehvem. Nende paberimasside ja polüestrist moodustava kanga koostöö raskused paberi valmistamise protsessis on samuti suhteliselt suuremad. Lehise ja männi sulfaatmassi tselluloosimassi valmistamine on raskendatud ja paberi tugevus kehv eelkõige seetõttu, et lehise ja männi hilispuidu osakaal on suur. Lehise ja ponderosa männi sulfaattselluloosi paberi tugevuse parandamiseks tuleks paberimassi valmistamisel kasutada järk-järgult raskemat lõikamismeetodit, suurendada paberimassi kontsentratsiooni, pikendada paberimassi saamise aega ja tõsta ka paberimassi konsistentsi. Kõik see aitab suurendada -kiududevahelist sidumisjõudu ja paberi füüsilist tugevust, optimeerides seeläbi polüestervormimiskangaga ühist paberi valmistamise efekti.
Pleegitamata sulfaatkõva paberimass on väga sitke ja sobib tsemendikotipaberi, kaablipaberi jms tootmiseks. Seda tselluloosi on raske tselluloosimassi valmistada. Kui see on pulbristatud tavalise kontsentratsiooniga (näiteks 4% kuni 6%), on selle lühendamiseks ja kobendamiseks sageli vaja raskeid nuge, kuid paberimassi konsistents suureneb aeglaselt ja kiud ei ole kergesti fibrilleerunud. Seda tüüpi paberimassi jaoks sobiv polüestrit moodustav kangas peab olema tugevama kulumis- ja löögikindlusega. Kui see on suure kontsentratsiooniga (näiteks 20% kuni 30%) tselluloosimass, saab kiudude paisumisastet ja pehmust vastavalt suurendada, parandades seeläbi paberi elastsust ja vähendades polüestrit moodustava kanga kadu.
Pleegitamata sulfaatmassi tugevus on samuti üsna kõrge, mistõttu sobib see kondensaatorpaberi, telefonipaberi jne tootmiseks. Pulbrivalmistamise meetodit saab kasutada aeglaseks peksmiseks kerge nuga abil, millel on mitu noatilku ja pika kestusega. Selle tulemuseks on viskoosne paberimass, mis kleepub tihedalt polüestervormimiskangaga, parandades tõhusalt paberi vormimistäpsust ja pinnatasasust.
