Pulping protsessi voog
Pidev tselluloosi valmistamine on tselluloositööstuse seadmete arengusuund. Katkendliku tselluloosi valmistamise meetodit kasutatakse praegu harva. Praegu on enamik paberivabrikuid kasutusele võtnud pideva tselluloosi valmistamise seadmed, nagu ketastehased ja koonilised tselluloosimasinad. Seoses paberitootmise tootmismahu suurenemisega ja paberimasina kiiruse paranemisega ei suuda üks tselluloosiseade sageli täita tselluloosi tootmise kvaliteedinõudeid. Seetõttu ühendatakse tselluloosi valmistamiseks tavaliselt mitu seadet järjestikku. Tselluloosi valmistamise protsessi voolu määramine on seotud toodetava paberi tüübi, valitud paberimassi ja tootmismahuga, samuti paberi toimivusega.Polüester moodustav kangaskasutatakse järgnevas vormimisprotsessis.
Tualettpaberi tootmisel on nõuded, et paber oleks pehme ja hea veeimavusega, kuid paberi tugevus ei ole väga nõutud. Seetõttu koosneb paberimass peamiselt lagunemisest ja vaja on ainult kerget pulpimist. Üldiselt piisab ühest paberimassi valmistamise etapist. Seega saab ühe-etapilise tselluloosi valmistamiseks kasutada ühte tselluloosimasinat. Seda tüüpi paberi jaoks valitakse vormimisetapis tavaliselt sobiv polüestervormimiskangas, et tagada paberimassi sujuv dehüdratsioon ja moodustumine.
Õli-kindla paberi, jälituspaberi jne tootmisel on nõuded paberi suurele tihedusele ja heale nakketugevusele. Seetõttu peab paberimassil olema kõrge tselluloosi saamise aste ja vajalik on mitmeastmeline tselluloosi valmistamise meetod. Näiteks kasutades 5-6 paberimassi valmistamise etappi. Seega tuleb mitmeastmeliseks-tselluloosi valmistamiseks ühendada mitu masinat. Kõrge paberimassi saamise aste sõltub rohkem stabiilsest vee filtreerimise jõudlusest ja polüestervormimiskanga konstruktsioonitugevusest, et tagada paberi kvaliteet kiirel formeerimisel.
Lisaks on paljude paberitüüpide jaoks vaja kahte või enamat tüüpi paberimassi. Nendel paberimassidel on erinevad tselluloosi omadused. Seetõttu saab tootmistüübist, mastaabist jms lähtuvalt valida kas eraldi tselluloosi valmistamise meetodid või segatselluloosi valmistamise meetodid. Erinevad tselluloosiprotsessid mõjutavad otseselt polüestervormimiskangas oleva tselluloosi dehüdratsiooni kiirust ja moodustumise ühtlust.
Eraldi tselluloosi valmistamise protsess hõlmab pleegitatud okaspuidust keemilise tselluloosi ja pleegitatud laialehise -puidu keemilise tselluloosi eraldamist, kuni saavutatakse soovitud tselluloosiaste. Seejärel segatakse paberimassid segamispaagis. Tootmisprotsessi käigus toodetud kahjustatud paber läbib töötlemise, näiteks purustamise, ja saadetakse kahjustatud paberipaaki, nagu on näidatud joonisel. Seejärel töödeldakse seda desintegraatoriga ja see siseneb segamispaaki. Segamispaagis ühtlaselt segatud tselluloosipulber suunatakse -jahvatusveskisse (tuntud ka kui ühtlane jahvatusveski), mis aitab muuta erinevate paberimasside segu ühtlasemaks. Selle tselluloosi valmistamise protsessiga saab tõhusalt kontrollida igat tüüpi paberimassi kvaliteeti, kuid sellel on suhteliselt kõrged investeerimiskulud. Kvaliteetse -polüestermoodustava kangaga kombineerimine võib paberi lõpptoote stabiilsust ja saagikust veelgi parandada.
Segatselluloosi valmistamise protsess hõlmab pleegitatud okaspuidu keemilise tselluloosi ja pleegitatud lehtpuidu keemilise tselluloosi segamist vastavalt protsessi nõuetele kindlaksmääratud vahekorras ja seejärel tselluloosi valmistamist. Kuna laialehist puidumassi on tselluloosi valmistamisel lihtsam fibrilleerida ja sorteerida kui okaspuidumassi, võib see tselluloosi valmistamise meetod põhjustada laialehise puidumassi liigset fibrilleerimist ja lõikamist, samas kui okaspuitmass on siiski vähem fibrilleeritud ja lõigatud. Seetõttu on sellel tselluloosivalmistusprotsessil ebaühtlane tselluloosi valmistamise kvaliteet, kuid sellel on madal tootmisvõimsus, madalad investeeringud ning see sobib väiksema tootmismahu ja madalamate paberikvaliteedinõuetega paberitehastele.
