3.keskmise tugevusega löömine
Hiina on läbi viinud ulatuslikke uuringuid keskmise tugevusega tselluloosi valmistamise kohta{0}} ja rakendanud seda tootmises, saavutades häid tulemusi.
Keskmise ja madala kontsentratsiooniga pulpimise omadused on üsna erinevad.
Keskmise ja kõrge konsistentsiga läga omadusi tutvustatakse järgmiselt.
(1) Värvimata okaspuidu (Pinus massoniana) kontsentreeritud tselluloosimassi töötlemine sulfaatmassiga
Pinus massoniana on kiiresti{0}}kasvav okaspuit, mida kasvatatakse laialdaselt Hiina Jangtse jõgikonnas ja selle lõunapoolsetes piirkondades. See on lõunaprovintside ja linnade paberivabrikutes sageli kasutatav materjal.
Kuid kiu morfoloogia seisukohast on selle kasutamisel paberitootmise toorainena teatud piirangud: Pinus massoniana vaigu kõrge vaigusisaldus põhjustab sageli tselluloosi valmistamise ajal vaigu ummistumist. Lisaks raskendavad selle materjali paksud kiust seinad ja selgelt väljendunud mikrokiust nurgad paberimassi valmistamist, kuna need takistavad paksude primaarsete ja sekundaarsete rakuseinte eemaldamist. Mikrokiust selgelt väljendunud nurgad takistavad ka pikisuunalist kiudude rebenemist, edasist fibrillatsiooni ja luudataolist fibrillatsiooni. Järelikult, kui kasutatakse madala kontsentratsiooniga-tselluloosi valmistamiseks traditsioonilisi kaksi{4}}ketasveskeid, on soovitud tselluloosikvaliteedi saavutamiseks vaja mitut ketasveskit ja see kulutab märkimisväärselt energiat. Hoolimata nendest jõupingutustest on saadud paberil sageli probleeme, nagu ebaühtlane konsistents ja madal tugevus, mis seab väljakutse polüestrit moodustavatele kangastele järgnevate dehüdratsiooni- ja vormimisprotsesside jaoks.
Pinus massoniana ilma pleegitamiseta paberimassi puhul paraneb valmis papi paberimassi tihedus, purunemiskindlus ja rõngasrõhu indeks ilmselgelt, kui tselluloosi peksmisastet vähendatakse, kasutades madala kontsentratsiooniga peksmismassi asemel keskmise kontsentratsiooniga peksmismassi.
See nähtus ilmneb keskmise{0}}kuni-kõrge tselluloosi kontsentratsiooniga tselluloosi valmistamisel, kus veskiplaatide suur pöörlemiskiirus ja kõrgenenud tselluloosi kontsentratsioon kutsuvad esile intensiivse turbulentse kiudude voolu veskitsoonis. Sellest tulenev märkimisväärne sisemine hõõrdumine põhjustab Pinus massoniana paberimassi kiudude primaarsete rakuseinade purustamist ja killustumist, mis põhjustab pikisuunalist rebenemist ja fibrillatsiooni. See protsess vabastab rohkelt hüdroksüülrühmi, suurendades samal ajal kiudude paindlikkust. Need tingimused loovad optimaalsed tingimused ühtlaseks kiudude põimumiseks ja tõhusaks dehüdratsioonikspolüestrit moodustav kangas, mille tulemuseks on suurepärane kiudude ühtekuuluvus ja optimeeritud kiudvõrgu moodustumine veebi moodustamise ajal. Sellest tulenevalt on saadud paberil oluliselt suurem tihedus, ühtlus, rebenemiskindlus ja rõngassurve indeks.
Veelgi enam, keskmise tugevusega{0}}tselluloosi valmistamine näitab oluliselt väiksemat energiatarbimist kui madala tugevusega{1}}tselluloosi valmistamine. Selle meetodi abil töödeldud kiududel on optimeeritud morfoloogia, mis vastab paremini kaasaegsete kiirete paberimasinate -polüestrit moodustavate kangaste töönõuetele. See protsess vähendab kiu kadu ja parandab paberi kahepoolseid omadusi.
Kokkuvõtteks võib öelda, et keskmise kontsentratsiooniga tselluloosi valmistamise tehnoloogia ei paranda mitte ainult Pinus massoniana tselluloosi paberimassi pressimise tõhusust ja paberi kvaliteeti, vaid loob ka tugeva aluse järgnevale kõrge-tõhusa-kvaliteediga paberi valmistamisele polüestrit moodustaval kangal. Olulise komponendina parandab see oluliselt kogu tootmisliini tehnilist ja majanduslikku jõudlust.
