Paberimaterjalide liikide ja koostiste mõju
Erinevat tüüpi kiudude toormaterjalidel on pärast erinevate tselluloosimeetoditega töötlemist erinevad füüsikalised omadused, struktuurne vorm ja keemiline koostis. Samuti on erinev paberimassi valmistamise lihtsus ja tekkivate paberilehtede omadused. Paberitootmise peamise ülekandekomponendina onPolüestrist tavaline kootud võrkvöökohandab ka oma kohanemisvõimet vastavalt paberimaterjalide omadustele.
Kiu morfoloogia osas on peamised tegurid, mis oluliselt mõjutavad paberimassi ja paberimaterjali omadusi, kiu pikkus, laius, kuvasuhe, seina õõnsuse suhe ja sõelumine. Nende hulgas on kiu pikkusel kõige olulisem mõju paberi rebenemiskindlusele ning see mõjutab oluliselt ka paberi muid tugevusomadusi. Üldiselt on pikematel, suure kuvasuhtega kiududel pärast paberimassi valmistamist suurem sidumisala, mille tulemuseks on suurem paberi tugevus ja parem kohanemisvõime. Sobiva peene kiusisaldusega polüesterlihtkootud võrkrihm võib paberi valmistamise efekti veelgi tugevdada. Kui kiud on lühikesed ja paksud, mille kuvasuhe on alla 45, muutub paberimassi valmistamine raskemaks ja ka paberi tugevus on nõrgem. Praegu tuleks valida kulumiskindlam-polüesterkootud võrkrihm, et vähendada ülekandekomponentide paberimassi kadu. Sobiv kogus peeneid kiude võib suurendada kiudude sidumisjõudu ning paberi ühtlust ja tõmbetugevust. Liigne rakusisaldus võib põhjustada kiudude rebenemist ja tükkide moodustumist paberimassi valmistamise ajal, mis mitte ainult ei mõjuta paberi tugevust, vaid vähendab ka paberimassi vee filtreerimist, mille tulemuseks on paberimassi faasi suurenemine ja paberimasina töövõime halvenemine. See tõstab omakorda kõrgemaid nõudeid polüesterlihtkootud võrkvöö vee filtreerimise efektiivsusele.
Õõnsuse ruumala ja rakuseina suhe on veel üks oluline näitaja kiudude kvaliteedi hindamisel. Väiksem õõnsuse maht tähendab suuremat rakuõõne läbimõõtu ja õhemat rakuseina, mille tulemuseks on pehmemad kiud. Näiteks kui varajase puidu osakaal toormaterjalis on suur, purunevad kiud tselluloosi valmistamisel tõenäolisemalt ja purunevad filamentideks, mis toob kaasa paberi suure tugevuse. Kvaliteetse-polüesterkootud võrkvööga ühendamisel on võimalik saavutada tõhus paberitootmine. Ja vastupidi, kui hilise puidu osakaal toormaterjalis on suur, mis tähendab väiksemat rakuõõnsust ja paksemaid rakuseinu, on kiud jäigemad, mistõttu on tselluloosi valmistamisel raske neid filamentideks murda. Ekraanil paberi valmistamisel kalduvad kiud libisema, mille tulemuseks on madal kiu nakkuvus. Kuid kiud on suure jäikusega ja vähem deformatsiooniohtlikud ning paberil on hea jäikus. Üldiselt loetakse, et suhe, mis on väiksem kui 1, loetakse heaks tooraineks, võrdne 1 keskmise kvaliteediga{10}}ja suurem kui 1 halvemaks tooraineks. Tooraine kvaliteedi hindamine ei saa aga põhineda ainult ühel näitajal.
Tuleb läbi viia põhjalik analüüs ja hindamiseks tuleks vastu võtta põhjalik võrdlusmeetod. Näiteks okaspuu on suhteliselt suurepärane paberitooraine. Ei saa järeldada, et muru{2}}põhiste kiudude kvaliteet on parem kui okaspuidul ainult seetõttu, et okaspuidu kiu pikkuse- ja-laiuse suhe on väiksem. Arvestada tuleb ka sellega, et muru{6}}põhiste toorainete kiud on lühemad, keskmise kiu laiusega liiga väike ja need sisaldavad palju mitterakulisi komponente, mis on paberi omadustele ebasoodne. Samal ajal tuleb toormaterjalist lähtuvalt valida polüestrist lihtsa kootud võrkvöö spetsiifilised spetsifikatsioonid ja parameetrid.
