Tselluloosi kontsentratsioon
Tselluloosi kontsentratsiooni järgi võib tselluloosimassi jaotada madala-kontsentratsiooniga, keskmise-kontsentratsiooniga tselluloosi valmistamiseks ja kõrge-kontsentratsiooniga tselluloosimassi valmistamiseks. Üldiselt, kui tselluloosi kontsentratsioon on alla 10%, nimetatakse seda madala kontsentratsiooniga pulpimiseks; kui see on vahemikus 10% kuni 20%, nimetatakse seda keskmise kontsentratsiooniga pulpimiseks; ja kui see on 20–30% või rohkem, nimetatakse seda suure kontsentratsiooniga pulpimiseks. Tselluloosi kontsentratsioon mõjutab oluliselt paberimassi valmistamise kvaliteeti ja lõppkokkuvõttes mõjutab paberi moodustumise ühtlust polüestrit moodustaval kangal. Omadused on kirjeldatud järgmiselt.
1. Madala kontsentratsiooniga pulpimine
Tselluloosi valmistamise protsessi kontsentratsiooni määravad paberi tüüp, tselluloosi valmistamise meetod ja tselluloosiseadme jõudlus. Üldiselt on partii tselluloosi-tüüpi paberimassi puhul tselluloosi kontsentratsioon viskoosse tselluloosi valmistamiseks 6% kuni 8% ja vabalt voolava tselluloosi valmistamiseks on see 3% kuni 5%; pideva tselluloosi tehase puhul on aga tselluloosi kontsentratsioon viskoosse tselluloosi valmistamiseks 4% kuni 6% ja vabalt voolava tselluloosi valmistamisel 2% kuni 4%. Tselluloosi kontsentratsiooni sobival suurendamisel suureneb pöörleva ketta ja fikseeritud ketta vahele (või lendava noa ja põhjanoa vahele) siseneva tselluloosi hulk ning vastavalt väheneb iga kiu rõhk, mis vähendab kiudude lõikavat toimet ning soodustab kiudude vahelist kokkusurumis- ja sõtkumisefekti, mis on kasulik kiudude peeneks dispersiooniks, paisumiseks ja kiudude paisumiseks. Seetõttu sobib tselluloosi kontsentratsiooni suurendamine viskoosse tselluloosi valmistamiseks ja seda tüüpi paberimass kuivab aeglasemalt, millel on spetsiifilised nõuded järgnevale dehüdratsiooni- ja vormimisprotsessile.polüestrit moodustav kangas. Vastupidi, tselluloosi kontsentratsiooni vähendamine on kasulik kiu lõikamisel ja sobib vabalt voolava tselluloosi valmistamiseks.
Tselluloosi kontsentratsiooni suurendamine võib suurendada tselluloosi tootmismahtu ja vähendada energiatarbimist tonni tselluloosi kohta, alandades seeläbi tootmiskulusid. Tselluloosi kontsentratsiooni suurendamine on aga sageli piiratud paberimassi valmistamise seadmete tingimustega. Näiteks maksimaalne kontsentratsioon, mida torukujuline tselluloosimasin suudab tagada tselluloosi ühtlaseks ringluseks tsirkulatsioonipaagis, on alla 10%; pideva tselluloosi valmistamise seadmetel on kõrgemad nõuded tselluloosi läbilaskevõimele ja kontsentratsiooni stabiilsusele ning neid piirab toitesüsteem, harva käsitledes kontsentratsiooni, mis ületab 6%. Kuna madalamad kontsentratsioonid on majanduslikult vähem elujõulised, on tselluloosi kontsentratsiooni suurendamine kasulik tõhususe suurendamiseks ja kulude vähendamiseks. Protsessi ja seadmetega lubatud tingimustes, vastavalt toodetava paberiliigi kvaliteedinõuetele, tuleks paberimassi kontsentratsiooni suurendada nii palju kui võimalik. Näiteks suure -tugeva pakkepaberi tootmisel võib veidi suurema tselluloosi kontsentratsiooni kasutamine parandada kiudude sidumisjõudu ja võimaldada vormitud paberil saavutada polüestrit moodustaval kangal parem märja paberilehe tugevus.
Spetsiaalsete paberite puhul, mis nõuavad paberi ülima ühtluse ja pinnaomaduste tagamiseks kvaliteetset -polüestrit moodustavat kangast, on paberimassi kontsentratsiooni kontrollimise täpsus veelgi rangem. Lõppkokkuvõttes peab optimeeritud paberimassi valmistamisprotsess ühilduma "polüestrit moodustava kanga" omadustega, et tagada stabiilsus ja tõhusus kogu protsessi vältel alates paberimassi valmistamisest kuni vormimiseni.
